钢筋广泛用于各种建筑结构，特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。其施工质量影响着建筑的质量，所以严格把控钢筋施工质量**重要。

钢筋采购和验收

1、运至现场的钢筋品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂合格证明、厂家的检验报告单和进场复检报告，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。

2、钢筋原材料入、出库应有管理制度。应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放，并挂标识牌注明。

3、钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等，对牌号不符或有重复弯曲、裂痕、分层、劈裂的钢筋应拒绝使用。

4、从每批钢筋中任选2根钢筋，每根取2个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。进场钢筋所作力学性能试验，必须检查报告中各项目的实测值是否符合规范的技术要求。

5、所有钢筋均在现场加工成型，施工现场设一个钢筋加工及半成品堆放场地，存放钢筋的地方采用C15混凝土进行硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。钢筋堆放采用砖砌支垛架空处理，将成品堆放于砖砌地陇墙上，以防钢筋锈蚀和污染。

钢筋加工

（1）钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求的基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑。

（2）翻样时须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序。应重点注意钢筋接头形式、搭接长度、接头位置、锚固长度等质量控制点。

（3）在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。

（4）钢筋翻样单须经过审核签字后才能下发现场钢筋加工单位配料制作，并保留原始翻样单备查。钢筋加工设专职人员负责技术管理与料表的签发、下发工作，料表的交接须履行双方签字手续。钢筋须严格按料表尺寸进行加工，经检查合格后方可出厂。下料要求： 

①钢筋下料尺寸以外包尺寸控制；

②水平固定架、竖向梯子筋须严格按交底制作,误差控制在-2mm。

（5）钢筋除锈。现场钢筋加工单位钢筋除锈主要采用钢丝刷手工除锈。

（6）钢筋的切断。用于直螺纹套丝的钢筋采用型无齿锯断料。其他钢筋采用切断机断料。

（7）钢筋加工的一般要求

①下料前熟悉图纸，按图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度及高度等都需注意，防止下料中尺寸出现偏差。

②各种钢筋下料及成型的**件产品须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。

③钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，受机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。

④钢筋直螺纹接头，应按国家现行标准及行业标准分批取样送检合格后，方可用于现场。

（8）配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍加筋三筋、附个区。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放。附加钢筋制配完毕应单独码放。

（9）钢筋的标识。成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识。

（10）钢筋验收

①钢筋加工的允许偏差符合受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm。 

②加工的钢筋无油污和严重锈蚀现象。

③箍筋弯钩平直部分长度满足10d, 且≥75mm，角度满足1350要求。

钢筋直螺纹连接

1、施工准备

检查设备、电源以确保处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋接头位置按图纸要求和施工规范规定留置，钢筋套完丝及时戴上塑料保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。

2、施工方法

（1）钢筋下料须采用无齿锯断料，钢筋端面与钢筋轴线垂直，保证钢筋端头平直。

（2）钢筋套丝

①加工丝头的牙形、螺纹须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。

②套丝机须用水溶性切削润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。

③钢筋丝头螺纹尺寸应保证通环规能顺利旋入整个有效扣长度。

④经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可以使用。

⑤已检验合格的丝头应加以保护：钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

（3）钢筋连接

①连接之前应检查钢筋螺纹及连接套筒是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。

②钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

③被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工字扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。

④连接后的外漏丝扣不能大于一个完整丝扣，也不能不漏丝扣。

钢筋绑扎

1、受力钢筋保护层厚度

基础底板保护层垫块采用花岗石垫块；其他部位墙、柱、梁侧面保护层控制采用加工的F形支撑棍、梯形筋及塑料垫块相结合。

2、钢筋接头位置

（1）绑扎搭接接头连接区段的搭接长度取03G101-1图集中要求的搭接长度，凡搭接接头中心位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段, 同一连接区段接头面积百分率不大于50%。

（3）钢筋绑扎施工的一般要求

①核对半成品钢筋的品种、规格、级别、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。

②备好绑扎丝、绑扎工具、钢筋定位架、塑料定位卡，塑料垫块、水泥砂浆垫块。

③对于形式复杂的结构部位和节点，绑扎前应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效率。

④绑扎须遵循“七不绑”：无弹线不绑；施工缝无剔除浮浆不绑；无清刷污筋不绑；未检查钢筋偏位不绑；未纠正偏位钢筋不绑；未检查钢筋甩头长度不绑；未检查钢筋接头合格与否不绑。

质量控制措施

1、材料质量控制

（1）钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能及直螺纹接头均须符合设计要求和有关标准规定。

（2）热扎钢筋出厂时，在每捆上挂不少于2个标牌，印有厂标、钢号、炉号，直径等标号，并附质量证明书。热扎钢筋进场时须分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。

（3）外观检查：热扎钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。

（4）钢筋表面必须保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋不得使用。 

2、机具质量控制

钢筋连接所用机具经检测合格后方可使用，并安排专人做定期检查、维修、保养，保证机具工作质量。 

（1）施工过程质量控制及要求

施工过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理体制。

质检员、钢筋工长及各班组长对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工。

（2）钢筋检查验收程序及施工过程控制

对照施工图纸审核配料单检查配料单与现场成型钢筋的型号、规格、形状、尺寸、数量是否一致；

钢筋弯钩方向须与模板面垂直，钢筋的交叉点须用铅丝绑牢；

箍筋叠口须循环错开；

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置须符合设计要求和施工规范规定；

钢筋绑扎前，按要求进行施工缝处理和钢筋校正；

为防止墙、柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度；

墙体筋在支完模板后，须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋**用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢；

钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保钢筋保护层厚度满足设计要求。

3、竖向钢筋位移的预防及处理

预防措施

（1）底板钢筋上预留插铁，采用增设扫地筋的方法，扫地筋与底板钢筋绑扎牢固，浇筑混凝土时，留钢筋工整理钢筋。

（2）楼层竖向钢筋用2种措施：一是墙体上口增加保护层垫块及梯形支撑筋保证钢筋的位置；二是在浇筑混凝土前预放线，在相互垂直的墙体钢筋上作出标记，随浇筑混凝土，随拉线调整钢筋的位置。

处理办法

（1）筋位移较小时，可按宽：高=1：6变蹬踏步的办法予以调整。 

（2）钢筋位移较大时，应使用厚度12mm的钢板作为上下钢筋的连接件。钢板的高度应满足钢筋的焊接要求，宽度按实际尺寸定。

（3）钢筋移出墙身线时，应将钢筋周围混凝土剔下，并从混凝土表面以

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